我國(guó)歷史上曾創(chuàng)造過(guò)鑄造業(yè)的燦爛輝煌。夏商周三代青銅器的精美絕倫至今令世人驚嘆。然而在近現(xiàn)代，中國(guó)鑄造業(yè)與世界先進(jìn)水平的差距也令人憂(yōu)心忡忡。今年10月8日至12日，中國(guó)鑄造周活動(dòng)在大連市舉辦，主要內(nèi)容是開(kāi)展技術(shù)交流，探討鑄造行業(yè)的走勢(shì)和未來(lái)。鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重要作用，而鑄造技術(shù)又是制造技術(shù)的重要內(nèi)容。中國(guó)雖然已經(jīng)成為世界鑄造大國(guó)，產(chǎn)量連續(xù)3年居世界首位，但遠(yuǎn)不是鑄造強(qiáng)國(guó)。中國(guó)鑄造業(yè)與國(guó)際先進(jìn)水平的差距何在，鑄造業(yè)將走向何方，影響鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的許多問(wèn)題有待關(guān)心“中國(guó)制造”的人們?nèi)ニ伎?。本?bào)今起將通過(guò)這一組報(bào)道，對(duì)此加以反映。  　　鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及國(guó)防力量的增強(qiáng)起著重要的作用。鑄造是汽車(chē)、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，而先進(jìn)的鑄造技術(shù)則是先進(jìn)制造技術(shù)的重要內(nèi)容。有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，2002年，我國(guó)鑄件產(chǎn)量1626萬(wàn)噸，已連續(xù)3年位居世界第一。雖然我國(guó)鑄件產(chǎn)量已經(jīng)躍居鑄造大國(guó)，但從綜合質(zhì)量、材質(zhì)結(jié)構(gòu)、成本、能耗、效益和清潔生產(chǎn)等方面看遠(yuǎn)非鑄造強(qiáng)國(guó)。   　 建國(guó)以來(lái)，經(jīng)過(guò)50多年的建設(shè)，制造業(yè)已經(jīng)打下較好的基礎(chǔ)，制造業(yè)的工業(yè)增加值占GDP的35.75%。目前，我國(guó)已是僅次于美、日、德的制造大國(guó)，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍有很大差距。沈陽(yáng)鑄造研究所高級(jí)工程師劉靜遠(yuǎn)教授指出，要把我國(guó)建設(shè)成為制造強(qiáng)國(guó)，鑄造等毛坯生產(chǎn)技術(shù)水平就必須進(jìn)入世界先進(jìn)行列。  專(zhuān)家指出，我國(guó)鑄造行業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在的差距，主要表現(xiàn)在鑄件綜合質(zhì)量、鑄造生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面。就尺寸精度而言，我國(guó)的鑄件普遍比發(fā)達(dá)國(guó)家低1～3級(jí)，表面粗糙度也比發(fā)達(dá)國(guó)家的粗1～2級(jí)。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的粗糙度，我國(guó)為25微米～100微米，國(guó)外為12.5微米～25微米。在鑄件材質(zhì)的構(gòu)成方面，球墨鑄鐵占鑄鐵產(chǎn)品比例的高低是衡量一個(gè)國(guó)家鑄件綜合結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要指標(biāo)。我國(guó)球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比，與發(fā)達(dá)國(guó)家存在一定差距。如美國(guó)1996年球墨鑄鐵占鑄鐵總產(chǎn)量的39.1%，我國(guó)為16.4%。2001年，美國(guó)為43.3%，我國(guó)為22.45%。近年來(lái)差距雖然在縮小，但球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比，仍與以美國(guó)為代表的發(fā)達(dá)國(guó)家有較大差距。鑄件材質(zhì)化學(xué)成分、金相組織和性能水平、穩(wěn)定性普遍低于發(fā)達(dá)國(guó)家。在鑄件的外觀方面，我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家差距也較大。   　 在鑄造工藝技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面，我國(guó)總體上與發(fā)達(dá)國(guó)家差距也比較大。熔煉方面，鑄鐵沖天爐發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用鑄造焦，我國(guó)比例很低。國(guó)外出爐溫度1500攝氏度，我國(guó)普遍在1380攝氏度。在造型和制芯方面，發(fā)達(dá)國(guó)家大批量生產(chǎn)中、小型鑄件的鑄型，大多采用高緊實(shí)率的高壓、高速、射壓等高效流水線，采用樹(shù)脂砂制芯。我國(guó)只有少數(shù)大型企業(yè)采用國(guó)外先進(jìn)的造型、制芯工藝。由于工藝上的差距，使我國(guó)的精鑄件不精，離發(fā)達(dá)國(guó)家近無(wú)余量鑄造技術(shù)的差距很大，特種、精密成型工藝與發(fā)達(dá)國(guó)家差距更大。   　 在工藝設(shè)計(jì)、模具加工、鑄造機(jī)械方面，發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用CAD、CAM等軟件的集成技術(shù)，我國(guó)除大型企業(yè)和部分中型企業(yè)外，大多數(shù)中小企業(yè)仍憑借工藝員的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，以手工和簡(jiǎn)單機(jī)械為主，鑄造機(jī)械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達(dá)國(guó)家低得多，許多關(guān)鍵件、模具需要進(jìn)口。   　 鑄造原、輔材料質(zhì)量和品種以及社會(huì)化、專(zhuān)業(yè)化、商品化供應(yīng)方面，較發(fā)達(dá)國(guó)家也有很大差距。鑄造原、輔材料的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。以鑄造焦為例，我國(guó)的碳含量為80%，發(fā)達(dá)國(guó)家的為90%，灰分含量我國(guó)的則是發(fā)達(dá)國(guó)家的兩倍以上。我國(guó)的生鐵雜質(zhì)多，成分波動(dòng)大且不易定點(diǎn)供應(yīng)，優(yōu)質(zhì)廢鋼缺乏而且價(jià)格高。發(fā)達(dá)國(guó)家鑄造用的變質(zhì)劑、凈化劑、原砂、附加物和高溫耐火材料等的質(zhì)量、品種、價(jià)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、科研開(kāi)發(fā)已成體系，歐洲甚至成立了跨國(guó)服務(wù)系統(tǒng)。而目前我國(guó)生產(chǎn)各種鑄造用原、輔材料的專(zhuān)業(yè)廠雖多，但設(shè)備簡(jiǎn)陋、技術(shù)落后，檢測(cè)手段短缺，原、輔材料品種不全，質(zhì)量較差，特別是一些高新產(chǎn)品仍不能生產(chǎn)，基本上還處于低水平、無(wú)序供應(yīng)為主的階段，如高壽命耐火材料等還在進(jìn)口。  由于技術(shù)工藝方面的差距，造成能源、物料消耗高于發(fā)達(dá)國(guó)家。我國(guó)同類(lèi)鑄件比發(fā)達(dá)國(guó)家重10%到20%。我國(guó)鑄件工藝出品率，鑄鋼為55%，鑄鐵為64%，非鐵合金為70%，而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家則分別為60%、68%和80%。  我國(guó)的鑄造企業(yè)約有24000家，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比企業(yè)多，專(zhuān)業(yè)化程度低，集約化程度低，勞動(dòng)生產(chǎn)率也較低。我國(guó)平均每年每人產(chǎn)出10噸，個(gè)別勞動(dòng)生產(chǎn)率高的為30噸。美國(guó)、德國(guó)則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。我國(guó)平均每廠年產(chǎn)鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國(guó)為4300噸，美國(guó)為4280噸。  我國(guó)雖有過(guò)光輝燦爛的鑄造歷史，商代的司母戊大方鼎為世人贊嘆。但面對(duì)世界鑄造業(yè)的發(fā)展，我們應(yīng)該正視國(guó)內(nèi)的現(xiàn)狀和問(wèn)題，結(jié)合國(guó)情，采取一系列有效措施，縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，趕超國(guó)際先進(jìn)水平。